唐山英莱科技有限公司是一家致力于机器视觉产品与智能装备研发的国家级高新技术企业，其产品大范围的应用于中石油集团、中船集团、中建钢构、三一重工、徐工集团、中联重科、中车集团、中航工业、宇通集团、五菱汽车等百余家国内响当当的高端装备制造企业，并出口德国等十多个国家和地区。该公司的产品在国内焊接机器人市场中，占有领先位置，并在国际市场与进口品牌的竞争中，逐渐完成赶超。
位于唐山高新区的唐山英莱科技有限公司成立于2013年。10年来，公司励精图治，厚积薄发，成为唐山市首批智能制造企业，国内前三的激光视觉传感器研发企业之一；团队也逐渐壮大、发展，已拥有100多名员工，核心研发人员占比六成。
公司副总经理赵治军介绍，英莱激光视觉系统结合激光与视觉技术，可实现三维空间坐标位置的精确检测，使机器人实现自主识别、自主调整的功能，被称为工业焊接机器人的“火眼金睛”。他说：“这样的产品的研发，在细致划分领域打破了国外技术垄断，并在某些特定的程度上，推动了机器人应用的智能化水平，在行业内得到普遍好评。”该系统主要由激光传感器和控制主机两部分所组成，激光传感器负责焊缝信息的主动采集，控制主机负责焊缝信息的实时处理，引导工业机器人或焊接专机自主修正编程路径，满足智能化生产需求。
目前，英莱科技致力于为制造业智能化转变发展方式与经济转型贡献核心产品——英莱激光视觉焊缝跟踪系统，已完成近40个机器人品牌的通讯协议匹配，最高检测精度达到0.05毫米，焊缝跟踪速度最高可达10米/分钟。产品已形成系列化10余种型号投入市场，大范围的应用于工程机械、汽车工业、管道、钢结构、钣金箱体、军工等多个行业，为智能焊接、智能切割、智能检测等工业领域提供精准视觉。
英莱科技以工业视觉系统的研发、生产、销售为主营业务，同时为市场提供“视觉+工业机器人”的智能化解决方案。公司总部在唐山，并在北京、广东设有分支机构，并在营口、濮阳建立办事处。在光/机/电核心器件、视觉识别算法、机器人算法、工业软件等核心技术上均积累深厚，已取得相关专利及软件著作权70余项，形成包括自研高性能工业级3D视觉系统的研发制造体系。核心产品——激光视觉焊缝跟踪系统是具有自主知识产权的机器视觉产品，是机器人控制中的核心部件。产品销往三一重工、徐工集团、中车集团、中航工业、卡特彼勒、AML3D等高端装备制造企业，全球累计部署1000+案例。
英莱科技秉持“自强、厚德、笃实、日新”的企业精神，以“技术创新，服务客户”为经营理念，致力于为中国智能装备业发展创造核心价值。公司研发的传感器系统，是目前机器人行业配套技术中，国内唯一得到德国库卡认证的企业，是全球支持的4个即插即用品种中唯一的中国品牌。
自公司成立至今，英莱科技先后获得国家高新技术企业、河北省科技型中小企业等荣誉。该公司刚刚与河北工业大学签约为实训基地。
英莱科技自主研发的3个产品项目，为河北省首台（套）研发项目、两个产品为全国首台（套）项目；其在一家大型耐材行业进行智能化改造的全自动生产线，改变了企业脏乱差、劳动密集、劳动强度大、工作环境差等难题，节约人工400至800万元，是该行业全国第一条全流程自动化生产线，也因此打开了行业市场。
公司的智能化解决方案，涵盖工程机械、轨道交通、冶金耐材等行业，覆盖智能化焊接、切割、码垛、物流等多个版块。尤其是在耐材行业，解决方案获得国内外头部客户的认可，凭借全产业链技术积累、机器视觉、编程开发应用、数据采集分析等方面的优势，为公司实现了降低风险、智能化升级、创新性发展。在耐材行业已完成了近10条千万级行业内标杆项目建设。
赵治军介绍，公司将继续扩大产品研发的难度和深度，壮大研发团队的力量，与更多的高校联合，推动机器人行业的发展。他说：“在未来，我们大家都希望继续依托激光视觉系统、机器人应用、数据分析和大数据采集方面的3个核心技术，立足机器人环境感知技术，拓展更多的行业和领域。帮助传统制造业进行替代人工、降低人工作业风险以及劳动强度的升级改造，持续提升行业生产效益，让机器人更智能、先进地完成更多具有行业创新、首创的解决方案和应用场景，为唐山市乃至河北省的机器人产业高质量发展作出更大的贡献。”
