12月6日，工信部、国家发改委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局等五部委联合对外公布 2023 年度人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。
其中，长沙经开区博世汽车部件（长沙）工厂、长城信息金融自助终端人机一体化智能系统示范工厂、中国铁建重工高端地下工程装备人机一体化智能系统示范工厂、湖南云箭人机一体化智能系统示范工厂等4家入围人机一体化智能系统示范工厂，湖南镭目科技有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、湖南维胜科技有限公司3家企业的6个场景入围智能制造优秀场景。
在12月6日召开的世界智能制造大会上，工信部副部长辛国斌表示，将智能工厂建设作为推动制造业数字化转型的主战场，促进产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面提升。
推动数字化转型，智能工厂为何能成为主战场？以高端地下装备设备为例，近年来，隧道掘进机为代表的定制化高端装备，成为保障国家重大基本的建设、地下战略性工程建设安全的国之重器，是当前隧道施工领域最先进的大型成套施工装备。
随着国家城市化建设等战略布局，城市地铁、综合管廊、水利、高铁、矿山等隧道建设在未来数十年中对高端地下工程装备提出了长期的旺盛需求，大量订单被迫流入国外企业或一些经验不足的小型制造商，不利于行业健康发展。同时，为满足针对各种工程提出的定制化需求和用户越来越急迫的交付期限，存在计划编制困难、物料齐套困难，对制造厂家的人员劳动强度、质量管理、生产组织造成了很大的挑战。掘进机行业急需通过人机一体化智能系统先进手段的实施，缩短设计周期、提升制造效率、保证产品质量。
针对高端地下工程装备行业痛点，铁建重工围绕产品设计、工艺设计、质量管控、售后服务、计划调度、生产作业、仓储物流、安全管控、设备管理、供应链服务等核心环节，开展产品智能化、研发数字化、制造智能化、服务智能化和管理智慧化，攻克国内高端地下工程装备行业离散型制造自动化瓶颈，构建高端地下工程装备人机一体化智能系统示范基地。
焊接是装备制造工厂内最常见的场景之一，来到铁建重工高端地下工程装备人机一体化智能系统示范工厂，能够正常的看到不少屏幕显示着设备正常运行的状态，而其中一块屏幕显示着针对设备大型钢结构的狭窄拥挤的空间焊接的情况。铁建重工通过采用线激光传感器检验测试焊缝位置和焊后质量，在统一平台实时监控焊接生产状态，实现对焊接全过程的质量控制。
据介绍，通过智能化改造，这一流程的操作人员从 1 人 1 机改善至 1 人 2 机，同 时可减少全部的焊后质量检验人员，焊接效率提升 20%，产品不良品率降低 30%。不仅如此，对焊接全过程的质量控制能够为智能焊接的更大范围、更深程度、更高水平的开 发与应用提供数据依据，为铁建重工智能制造的发展提供关键支撑，可以大范围的应用于相同行业。
湖南云箭人机一体化智能系统示范工厂为企业装备数字化发展提供了有力支撑。据悉，湖南云箭智能制造示范工厂包含工艺数字化设计、智能在线检测、数字基础设施集成、生产计划优化、产线柔性配置、人机协同制造、智能仓储、精准配送、在线运行监测、设备故障诊断和预测10个典型场景，解决了产品生产制造及仓储物流数字化程度低、制作的完整过程数据利用率低、生产管控智能化程度低、信息管理系统集成化不足等问题，实现了生产的全部过程中设备监控、品质管控、物流仓储等的数字化与智能化，全方面提升了生产效率，树立了人机一体化智能系统标杆。
原本能够直接进行正常生产出产品的产线为何需要投入资金进行智能化改造？对于这一问题行业已有了清晰的认知，通过科技赋能让产线降本增效是核心任务之一。
长城信息是国内金融信息化领域具有影响力的解决方案提供商和产品供应商，主流产 品智能自助终端在金融行业市场占有率超过 30%。对于长城信息而言，金融自助设备行业多品种、小批量的订单式生产方式效率低、交期长的其发展的瓶颈，而破局的关键就在于数字化。
长城信息金融自助终端人机一体化智能系统示范工厂从精益生产、信息化和自动化三个方向出发，通过统一规划、分步实施，逐步建立成金融设备智能化工厂。通过产品数字化设计与仿真，长城信息解决了样机设计周期长、物料重用率低、设计规范性差、标准化程度低、产品可靠性及使用者真实的体验差的问题。目前，城信息金融自助终端人机一体化智能系统示范工厂已做到了关键绩效指标的大幅度的提高：生产效率提升 26%，研发周期缩短 42%，经营成本降低 22%，物料配送效率提升 25%，客户满意程度提升 10%。
同样以数字化推动智能化的还有镭目科技。深耕于冶金行业，镭目科技是一家力促行业转变发展方式与经济转型，为钢铁工业提供智能化、信息化、无人化建设方案的国家高新技术企业。此次镭目科技入围人机一体化智能系统场景的项目为基于数字孪生的转炉炼钢工艺优化与智能控制。简单来说，首先利用数字技术构建出一个虚拟的转炉炼钢设备，然后通过工业网络站点平台提供数据，打通虚拟与现实的屏障。最终通过操控虚拟的设备，就能实时预测现实设备炉内各种情况，以此来实现转炉炼钢全过程的智能控制。
目前，该项目已成功应用于陕钢集团龙门钢铁的转炉中。通过大幅度提高转炉炼钢自动化和智能化水平，促进了客户的钢铁特别是优特钢的高效生产和智能化发展，提升公司生产效率，实现生产的全部过程透明化、产品性能预测和动态优化，由此，每年可为钢厂带来直接超过2300万元的经济效益。
先进的智能化工厂和“黑科技”满满的智造案例是长沙经开区发展人机一体化智能系统的一个缩影。近年来，长沙经开区“打造全球高端装备制造业基地“的发展目标清晰而坚定。今年，长沙经开区区块的“制造业智能化转型市场化升级新模式”成为自由贸易试验区第七批改革试点经验。
园区获批国家级人机一体化智能系统试点示范工厂7家、人机一体化智能系统优秀场景6个，均居全国前列；累计创建省级智能制造标杆企业4家，标杆车间5个。
